內(nèi)毛刺刮刀的表面拋光和研磨
發(fā)布時(shí)間：2018-03-31 瀏覽：1856次 字號(hào)：大 中 小
在內(nèi)毛刺刮刀制造過程中，形狀加工后的平滑加工和鏡面加工稱為內(nèi)毛刺刮刀零件表面的研磨與拋光加工（簡(jiǎn)稱內(nèi)毛刺刮刀的研磨與拋光）。
隨著市場(chǎng)對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的多樣化、高檔化、復(fù)雜化和短交貨周期等條件的要求下，為適應(yīng)各行業(yè)成型制件的加工需要，模具工作型面的精度和粗糙度要求越來越高，尤其是長(zhǎng)壽命、高精度模具，其精度已經(jīng)要求達(dá)到微米級(jí)，如何提高影響產(chǎn)品質(zhì)量的模具質(zhì)量與精度，是一項(xiàng)重要的任務(wù)。
模具成型表面的粗糙度對(duì)模具壽命和制造質(zhì)量都有較大影響。磨削成型表面不可避免地要留下磨痕、裂紋和傷痕等缺陷，這些缺陷對(duì)于某些精密沖壓模具影響較大，它們會(huì)造成模具刃口崩刃，尤其是硬質(zhì)合金材料對(duì)此反應(yīng)更為敏感。為消除這些缺陷，成型表面一部分可以采用超精密磨削達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但異型和高精度的模具工作表面都需要進(jìn)行研磨拋光加工，應(yīng)在磨削后進(jìn)行研磨拋光處理，它是模具制造過程中的最后一道工序，研磨拋光工作的好壞直接影響模具使用壽命、成型制品的表面光澤度、尺寸精度等，它是提高模具質(zhì)量的重要工序。
各種中、小型冷沖壓模和型腔模的工作型面采用電火花和線切割加工之后，成型表面形成一層薄薄的變質(zhì)層，變質(zhì)層上的許多缺陷也需要用研磨拋光來去除，以保證成型表面的精度和表面粗糙度。
研磨拋光加工一般依靠鉗工手工加工來完成，傳統(tǒng)方法是用銼刀、紗布、油石或電動(dòng)軟軸磨頭等工具，所耗費(fèi)的工時(shí)約占模具加工總工時(shí)的30％左右，既費(fèi)工耗時(shí)，又難于保證質(zhì)量，已成為模具生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)。隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，采用了電解、超聲波加工等技術(shù)，出現(xiàn)了電解拋光、超聲波拋光，以及機(jī)械—超聲波拋光等拋光新工藝，應(yīng)用這些工藝，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高拋光速度和質(zhì)量。
技術(shù)支持