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軋輥車刀新牌號硬質(zhì)合金的性能及用途

發(fā)布時間：2018-03-31　　瀏覽：1167次　　字號：大　中　小

牌號 性能 適用范圍 相當(dāng)于ISO
密度 硬度HRA 抗彎強(qiáng)度N/mm²
715 11.0-12.0 ≥91.5 ≥1180 有較高的耐磨性和紅硬性，適于高強(qiáng)度合金鋼的半精加工與精加工，對調(diào)質(zhì)硬度偏高的碳結(jié)鋼，合金結(jié)構(gòu)可采用較高的切削速度，在同等條件下比YW1，YT15刀具耐用度可提高2-4倍。 P10-P20
712 11.5-12.0 ≥91.5 ≥1275 耐磨性好，抗沖擊性能優(yōu)良，適于加工高強(qiáng)度鋼，高錳鋼，硅鋼片及不銹鋼等，用于多種工序的精加工和半徑加工，效果均比YT15，YW1等更為顯著。 P10-P20/M10
797 11.8-12.0 ≥92 ≥1420 耐磨性高，有較好的綜合性能，適于高強(qiáng)度合金鋼連續(xù)或間斷的切削，對高速鋼與45鋼對焊件等加工，最為理想。 P10/M10
798 11.8-12.5 ≥91.0 ≥1470 韌性好，具有很高的抗熱震裂和康塑性變現(xiàn)能力，是銑削和深孔加工等理想的刀具材料，在相同條件下經(jīng)多次比較，優(yōu)于瑞典SM30合金和西德的TT25合金，適于銑削中等硬度的合金結(jié)構(gòu)鋼，合金工具鋼，對高錳鋼，不銹鋼的深孔或套料等加工。 P20-P25/M20
767 13.0-14.0 ≥91.5 ≥1470 耐磨性高，抗塑性變形能力好，適于對高錳鋼，不銹鋼的鑄件和白口鐵，不回火鑄鐵等連續(xù)或間斷的精，粗加工，以適應(yīng)調(diào)制硬度偏高材料加工。 M10-M20
758 13.0-13.5 ≥91.5 ≥1420 高溫硬度好，耐磨性好，適于超高強(qiáng)度鋼的連續(xù)或間斷切削，HRC＜60的淬火鋼的銑削加工，如硬面齒輪的滾銷加工，亦適于噴涂焊，堆焊件等材料的加工。 P10-P20/M20
726 13.6-14.5 ≥92 ≥1370 能硬性高，耐磨性好，適于冷硬鑄鐵，合金鑄鐵HRC＞60的淬火鋼的車削和銑削，對噴焊，堆焊材料的粗精加工較為理想，在同等條件下加工淬火鋼優(yōu)于瑞典的GC015. K05-K10/M20
610 14.4-14.9 ≥93 ≥1180 具有良好的熱強(qiáng)性高耐磨性，適于冷硬鑄鐵，合金鑄鐵，滲碳層，高溫合金，淬火鋼及噴焊，堆焊材料等的連續(xù)或間斷切削，對淬火硬的可采用5以內(nèi)的正前角切削。 K01-K10
600 14.6-14.9 ≥93.5 ≥980 較高的溫度下，具有高硬度，高耐磨性和高熱強(qiáng)度，在較穩(wěn)定的條件下，適用于冷硬鑄鐵，高合金鑄鐵，淬硬鋼，有色金屬非金屬，工程塑料，噴焊和堆焊等材料的加工。 K01-K05
643 13.6-13.75 ≥93 ≥1470 有較高的耐磨性，抗氧化和抗粘接能力，適用于高溫合金，耐熱鋼，不銹鋼等半精或精加工，亦適于冷硬鑄鐵，白口鐵及有色金屬的加工。 K05-K10/M10
813 14.05-14.10 ≥91.0 ≥1570 耐磨性好，有較高的抗彎強(qiáng)度和抗粘接能力，適用于加工高溫合金，對奧氏體不銹鋼，高錳鋼在加工中冷作硬化嚴(yán)重的材料，效果更顯著，優(yōu)于YA6和YW2. K10-K20/M20
640 13-13.5 ≥90.5 ≥1765 韌性高，抗沖擊力強(qiáng)，抗氧化力好，適于大型的鑄件連續(xù)或間斷的切削，對耐熱鋼高強(qiáng)度鋼的銑削，刨削均為理想。 K30-K40/M40
YG6.6 14.3 ≥89.5 ≥2060 韌性好，能承受較大沖擊荷載，用于低速進(jìn)刀的間斷鋼切削，較惡劣條件下不崩刀，打刀，抗震性好，適于奧氏體不銹鋼逐焊件鑄鐵等大型工件的重，粗加工。 K30-K40
YG532 14 ≥91.5 ≥1760 硬度高，韌性好，抗粘刀，適用于奧氏體馬氏體不銹鋼，無磁鋼，高溫合金等大型工件的粗，精加工，合金耐硬度高，高溫性能好，加工件表面光潔度高 K10-K20/M20
YT540 12.6 ≥89.5 ≥1860 有較高韌性和抗震性，適于用低中速切削，在有沖擊的間斷切削條件下，適用于有嚴(yán)重夾砂，冒口，鑄鐵硬點(diǎn)，氧化皮等大型重負(fù)荷鑄鋼，鍛鋼的粗加工。 P40
YT535 1.27 ≥90.5 ≥1760 耐磨性，紅硬性高，有較高的使用強(qiáng)度，適用于鑄鋼鍛鋼的連續(xù)粗車，也可用于粗銑是一種重型粗加工的強(qiáng)力牌號 P25-P35

硬質(zhì)合金刀具

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