硬質(zhì)合金刀具具有硬度高，能耐高溫的紅硬性，但它的堅(jiān)韌性較低，具有著脆性大的不足，因此容易產(chǎn)生裂紋，一致碎裂，造成硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生裂紋的原因較為復(fù)雜，使用中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。

2、刃磨硬質(zhì)合金刀具中防止產(chǎn)生裂紋，刃磨時(shí)，若操作不合理而產(chǎn)生的多是細(xì)而不規(guī)則的裂紋，手動(dòng)磨刀時(shí)，對(duì)旋轉(zhuǎn)中砂輪的壓力要適當(dāng)，不宜過(guò)大，不要按在一處長(zhǎng)時(shí)間地磨，而應(yīng)該不時(shí)地間斷，使刀具有較多的散熱時(shí)間，如果刀具上的溫度太高，造成冷熱不均勻，刀片容易產(chǎn)生裂紋，磨刀時(shí)，不要用力過(guò)猛，否則，會(huì)因摩擦力增大，溫度急劇上升，局部出現(xiàn)高溫，形成附加熱應(yīng)力，引起熱變形，產(chǎn)生過(guò)熱裂紋。
新焊接的硬質(zhì)合金刀具或刨刀磨損量大時(shí)，應(yīng)先在粗砂輪上粗磨，然后再在細(xì)砂輪上精磨。
砂輪材料為中等硬度的綠色碳化硅砂輪，粗磨時(shí)，磨料粒度為40#-60#，精磨時(shí)，磨料粒度為80#-100#，磨刨刀桿時(shí)，磨料粒度為36#-46#。