首先用蠟料做成與鑄件形狀相同且相差一個金屬收縮率的熔模，焊接組合相應(yīng)的澆注系統(tǒng)，其次，在熔模上涂掛由作為耐火材料的石英粉和作為的粘結(jié)劑的水玻璃等配置而成的涂料，然后，向其表面撒上一層硅砂，浸入硬化劑中硬化，這樣反復(fù)幾次涂掛涂料和硅砂并硬化，直到形成一定厚度的硬化殼，最后，將帶有硬化殼的熔模放入85-95°C的熱水中加熱，使熔模材料從澆注口中流出，形成株型空殼，烘干并在850-900°C下高溫?zé)@得無分型面的株型，在型殼四周填砂后便可澆注，經(jīng)凝固，冷卻，落砂，清理而獲得鑄件。

    鑄件清理及熱處理后，進行加工外形，導(dǎo)柱孔，螺釘孔，水道等工序，在修光型腔即可進行裝配，熔模鑄造工序繁多，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)費用高，且熔模尺寸太大或太長容易出現(xiàn)變形，由于受型殼的限制，一般鑄件質(zhì)量在25kg以下。